Как компаунды ТПЭ обеспечивают большую свободу дизайна по сравнению с традиционной резиной?

Возможность обработки термопластического эластомера (TPE) с помощью высокоскоростных, точных методов формования обеспечивает уровень свободы проектирования, который просто недостижим с традиционной термоустойчивой резиной.Формирование резины обычно включает в себя процессы сжатия или переноса, которые имеют более медленное время цикла, более высокие затраты на инструменты и ограничения на размер и сложность особенностей из-за высокой вязкости материала и требований к отверждению.

В отличие от этого, TPE можно обрабатывать с помощью сложной формовки путем впрыска, что позволяет получить чрезвычайно тонкие стены, сложные геометрические структуры, узкие толерантности,и объединение нескольких элементов в один компонентЭто означает, что части, которые ранее требовали нескольких резиновых деталей или этапов сборки, могут быть объединены в один компонент TPE.Эта гибкость конструкции очевидна в медицинской промышленности (точные трубы и мягкие соединители), электроники (сложные кабельные рельефы и переплавленные корпуса) и автомобильной промышленности (сложно разработанные уплотнения и амортизаторы).Высокие характеристики потока TPE позволяют высокоэффективное многоразовое формование, где мягкий ТПЭ совмещается с жестким пластиком в одном инструменте, создавая единую часть без вторичной сборки.Эта преобразующая свобода дизайна является основной причиной того, что TPE все чаще используется для разработки новых продуктов во всех высококачественных отраслях промышленности.